I. Auftragskoordination und Design Bemusterung (Auftragsanbahnung)
Anforderungsbestätigung spezifiziert Produkttyp (tägliche Verwendung / Architektur / Kunstkeramik), Spezifikationen, Material, Glasurfarbe, Dekoration, Menge und Liefertermin.
Entwurf und Angebot: Erstellt Entwurfszeichnungen/Renderings, berechnet Kosten und Angebote und unterzeichnet Verträge.
Formenbau: Formen werden nach Vorlage geöffnet (hauptsächlich Gipsformen); Komplexe Formen verwenden mehrteilige Formen.
Probenbestätigung: Kleinserien-Testproduktion von Proben; Der Kunde bestätigt und versiegelt Muster als Massenproduktionsstandards.
II. Rohstoffvorbereitung (Tonmasse / Glasurvorbereitung).
Mischen: Rohstoffe wie Kaolin, Feldspat und Quarz entsprechend der Rezeptur abwiegen.
Kugelmahlen/Rühren: Geben Sie Wasser in eine Kugelmühle zu einer feinen Aufschlämmung (Feinheit entspricht den Standards).
Sieben und Enteisen: 2 Siebungen 2 Enteisenungsprozesse zur Entfernung von Verunreinigungen.
ter Pressen/Kneten: Filterpressentwässerung → grobes Kneten → Reifung (15 Tage) → feines Kneten; Der Tonkörper ist gleichmäßig und blasenfrei.
Glasurparation
Mischen → Kugelmahlen → Sieben (2-mal) → Enteisenung (3-mal) → Reifung für den Standby-Modus.
III. Formen (Körperbau)
Verfahren je nach Produkt auswählen:
Schlickerguss (komplexe/unregelmäßige Formen): Schlicker gelangt in die Gipsform → absorbiert Feuchtigkeit → gießt überschüssige Schlicker → trocknet → entformt → Trachinenpressen / Trockenpressen (Fliesen / flache Teile): Hochdruckformen von trockenem Pulver.
Werfen / Handgemacht (Kunstkeramik / runde Stücke): Handwerfendes Beschneiden (Formen).
Trocknen: Der Körper trocknet auf natürliche Weise oder im Trockner auf einen Feuchtigkeitsgehalt von < 3 %, um Risse zu vermeiden.
IV. Verglasung und Dekoration
Glasieren: Tauchen, Sprühen, Gießen usw.; Die Glasur ist innen und außen gleichmäßig und hat eine Dicke von 0,3–1,2 mm.
Dekoration: Malerei, Abziehbildübertragung, Schnitzerei, Druck usw. (Unterglasur / Überglasur).
V. Brennen (Kernprozess)
Biskuitbrand (optional): Fransen bei niedriger Temperatur bei 800–900 °C, um die Massefestigkeit zu erhöhen und die Verformung durch den Glasurbrand zu reduzieren.
Glasurbrand / Endbrand: Betritt den Ofen (Tunnelofen / Herdwagenofen), Hochtemperaturbrand bei 1150–1350 °C; Der Körper verglast und die Glasur schmilzt.
Kühlung: Langsames Abkühlen, um Rissbildung zu verhindern.
VI. Nachbearbeitung und Qualitätsprüfung
Trimmen / Polieren: Grate entfernen, Fuß trimmen.
Bewertungsprüfung: Aussehen, Abmessungen, Festigkeit, Wasseraufnahme, Sichtqualität usw.; benotet.
Reparatur / Verschrottung: Kleinere Mängel werden repariert; Schwerwiegende Mängel werden verschrottet.
VII. Verpackung, Lagerung und Lieferung
Standardverpackung → auftragsgerechte Lagerung → Logistikverfolgung → Kundenfreigabe.
