Handgefertigte Keramik

Der Produktionsprozess von Handmade Ceramics kann in vier Phasen unterteilt werden: Rohstoffgewinnung (Glasur- und Tonherstellung), Formen, Glasieren und Brennen.

Die Rohstoffgewinnung gliedert sich in:

1. Glasurherstellung

Glasur Kugelmahlung Feinzerkleinerung (Kugelmühle), Enteisenung (Enteisener), Sieb (Vibrationssieb) Fertige Glasur

2. Tonherstellung

Schlamm-Kugelmahlen (Kugelmühle) â Mischen (Mischer)â Enteisenung (Enteisener)â Sieb (Vibrationssieb)â Schlammabzug (Schlammpumpe)â Schlammpressen (Filterpresse )â Vakuumschlammtraining (Schlammtrainer, Rührwerk)

Das Formen ist unterteilt in: Rohlingsformverfahren, Tonplattenformverfahren, Tonbandplattenherstellungsverfahren, Freihandknetverfahren und manuelles Formen von Skulpturen.

Das Trocknen von Keramik ist einer der sehr wichtigen Prozesse im Produktionsprozess von Keramik, und ein großer Teil der Qualitätsmängel von Keramikprodukten wird durch unsachgemäßes Trocknen verursacht. Die Trocknungsgeschwindigkeit von Keramik ist schnell, energiesparend, hochwertig, schadstofffrei etc. sind die Grundvoraussetzungen für die Trocknungstechnik im neuen Jahrhundert.

Die Trocknung der Keramikindustrie hat natürliche Trocknung, Raumtrocknungsraumtrocknung und jetzt kontinuierliche Trockner, Ferninfrarottrockner, Solartrockner und Mikrowellentrocknungstechnologien verschiedener Wärmequellen erfahren.

Obwohl das Trocknen eine relativ einfache Technologie ist, wird sie in industriellen Prozessen häufig eingesetzt, was nicht nur mit der Qualität und dem Ertrag von Keramik zusammenhängt, sondern auch den Gesamtenergieverbrauch von Keramikunternehmen beeinflusst.

Laut Statistik macht der Energieverbrauch im Trocknungsprozess 15% des gesamten Brennstoffverbrauchs der Industrie aus, und in der Keramikindustrie macht der Energieverbrauch für die Trocknung viel mehr aus, also die Energieeinsparung des Trocknungsprozesses bezieht sich auf die Energieeinsparung von Unternehmen.