Der Keramikherstellungsprozess lässt sich in vier Phasen unterteilen: Rohstoffgewinnung (Glasur- und Tonherstellung), Formen, Glasieren und Brennen.
Die Rohstoffproduktion gliedert sich in:
1. Glasurherstellung
Glasur â Kugelmühle Feinzerkleinerung (Kugelmühle) â Enteisenung (Enteisener) â Sieben (Vibrationssieb) â fertige Glasur
2. Schlammproduktion
Schlammmaterial â Kugelmühle Feinzerkleinerung (Kugelmühle) â Mischen (Mischer) â Enteisenung (Enteisener) â Sieben (Vibrationssieb) â Schlammpumpen (Schlammpumpe) â Schlamm Auspressen (Filterpresse) â Vakuumschlammraffination (Schlammraffinierer, Mischer)
Das Formen wird unterteilt in: Rohlingsformverfahren, Tonplattenformverfahren, Tonstabplattenformverfahren, Freihandknetverfahren und manuelles Formen von Skulpturen.
Die Trocknung von Keramik ist einer der wichtigsten Prozesse im Produktionsprozess von Keramik. Die meisten Qualitätsmängel von Keramikprodukten werden durch unsachgemäße Trocknung verursacht. Schnelle Trocknungsgeschwindigkeit, Energieeinsparung, hohe Qualität und Schadstofffreiheit sind die Grundvoraussetzungen für Trocknungstechnik im neuen Jahrhundert.
Die Trocknung der Keramikindustrie hat natürliche Trocknung, Kammertrocknung und jetzt den kontinuierlichen Trockner mit verschiedenen Wärmequellen, Ferninfrarottrockner, Solartrockner und Mikrowellentrocknungstechnologie durchlaufen.
Das Trocknen ist ein relativ einfacher, aber weit verbreiteter industrieller Prozess, der sich nicht nur auf die Qualität und Ausbeute von Keramikprodukten auswirkt, sondern auch auf den Gesamtenergieverbrauch von Keramikunternehmen.
Laut Statistik macht der Energieverbrauch im Trocknungsprozess 15 % des gesamten industriellen Brennstoffverbrauchs aus, während in der Keramikindustrie der Anteil des Energieverbrauchs für die Trocknung am gesamten Brennstoffverbrauch weit darüber liegt, also die Energie Einsparungen beim Trocknungsprozess sind ein wichtiges Thema im Zusammenhang mit der Energieeinsparung von Unternehmen.
